Chile
Cómo reducir el tiempo parado de vehículos y maquinaria en Chile
El tiempo parado debe medirse antes de reducirse. Registra inicio, fin, causa, costo, repuesto, responsable e impacto para detectar patrones y atacar las fallas que más capacidad quitan a la flota.
Mide horas indisponibles por activo
Separa mantenimiento programado, falla correctiva, espera de repuestos, accidente, espera y otras causas operativas.
Ataca fallas repetitivas
Una falla pequeña pero recurrente puede generar más pérdida anual que una rotura grande aislada. Agrupa eventos por componente y causa raíz.
Planifica repuestos y preventivo
Alertas anticipadas y disponibilidad de repuestos críticos reducen esperas innecesarias de taller, proveedor o técnico.
Considera la logística en Chile
Chile combina minería, puertos, construcción, forestación y transporte de larga distancia, con alta utilización de equipos pesados y servicios especializados. Distancias, asistencia técnica y disponibilidad de repuestos pueden ampliar mucho el tiempo real de recuperación.
Checklist
- ✓Inicio/fin de parada
- ✓Causa
- ✓Activo
- ✓Componente
- ✓Repuestos
- ✓Costo de reparación
- ✓Horas perdidas
Otras métricas para controlar
FAQ
¿Toda parada es mala?
No. Una parada preventiva planificada puede evitar fallas mayores. El objetivo es reducir indisponibilidad evitable y mejorar la planificación.
¿Qué indicadores conviene seguir?
Horas paradas por activo, frecuencia de falla, tiempo medio de reparación y costo por evento son buenos puntos de partida.